Neuer Kabelmesswagen: Wie moderne Kabeldiagnose Ausfallzeiten reduziert

Genau hier setzt der neue Kabelmesswagen von Schmees an.

Die Schmees Gruppe erweitert seine Leistungen rund um Kabelprüfung, Fehlerortung und Kabeldiagnose um einen brandneuen Mercedes-Benz Sprinter, der aktuell von der Baur GmbH zu einem mobilen Diagnosezentrum ausgebaut wird.

Seine Aufgabe: Unsichtbare Kabelschäden sichtbar machen, Fehler präzise lokalisieren und Betreibern eine fundierte Grundlage für die nächsten Schritte liefern.

Denn bei einem Kabeldefekt geht es nicht nur um die Frage: „Ist das Kabel kaputt?“.

Die entscheidenden Fragen lauten: „Wo befindet sich der Fehler? Wie kritisch ist der Zustand des Kabels? Was ist die Ursache? Und welche Maßnahme ist tatsächlich notwendig?“.

Je schneller diese Fragen beantwortet werden können, desto besser lassen sich Ausfallzeiten, unnötige Arbeiten und Folgekosten vermeiden.

Ein Kabelfehler ist nicht nur ein technisches Problem

Für einen Betreiber kann ein Kabelschaden schnell zu einem wirtschaftlichen Problem werden.

Fällt beispielsweise ein Mittelspannungskabel in einem Windpark aus, steht möglicherweise nicht nur ein Kabelabschnitt still. Je nach Aufbau der Anlage können auch einzelne Anlagen oder größere Teile des Windparks betroffen sein.

Ähnliches gilt für Netzbetreiber, Energieversorger oder Industrieunternehmen: Eine ausgefallene Leitung kann Prozesse unterbrechen, Anlagen außer Betrieb setzen oder die Versorgungssicherheit beeinträchtigen.

Und dann beginnt häufig die Suche

Wo genau liegt die kaputte Kabelstelle?

Je größer und unübersichtlicher das Netz, desto aufwendiger kann diese Suche werden. Genau deshalb ist eine präzise Kabelfehlerortung entscheidend, denn nicht jede Fehlerstelle ist von außen sichtbar.

Ein Kabel kann unter Straßen, Parkplätzen, Feldern oder befestigten Flächen verlaufen. Beschädigungen, Isolationsschwächen oder Fehler innerhalb von Muffen und Endverschlüssen bleiben dadurch zunächst unsichtbar. Die moderne Kabeldiagnose bringt diese Fehler ans Licht.

Mit dem Kabelmesswagen ist Hightech direkt vor Ort

Der neue Kabelmesswagen bringt moderne Diagnosetechnik direkt zum Einsatzort. Je nach Anforderung können verschiedene Verfahren miteinander kombiniert werden. So entsteht ein möglichst umfassendes Bild des Kabelzustands.

TDR-Messung: Fehler im Kabelverlauf lokalisieren

Die TDR-Messung (Time Domain Reflectometry) wird eingesetzt, um Veränderungen innerhalb eines Kabels zu erkennen und Fehlerstellen zu lokalisieren.

Dafür wird ein elektrischer Impuls in das Kabel eingespeist. An Stellen, an denen sich die elektrischen Eigenschaften des Kabels verändern, entstehen Reflexionen. Aus diesen Signalen lässt sich unter anderem ableiten, wie weit eine bestimmte Stelle im Kabel entfernt ist. Damit können beispielsweise Kabellängen bestimmt, Unterbrechungen erkannt, Kurzschlüsse lokalisiert oder Impedanzänderungen festgestellt werden. Die TDR-Messung kann dabei sowohl bei Mittelspannungs- als auch bei Niederspannungsnetzen zur Fehleranalyse eingesetzt werden.

So wird die Suche nach einem Kabeldefekt deutlich gezielter dank einer TDR-Messung.

VLF-Messung: Kabelzustand beurteilen

Nicht jeder Kabelschaden zeigt sich sofort als kompletter Ausfall.

Mit einer VLF-Messung (Very Low Frequency) lässt sich die Isolationsfestigkeit von Kabelsystemen prüfen. Dabei wird das Kabel mit einer sehr niedrigen Frequenz geprüft, wodurch die Prüfung für das Kabelsystem deutlich schonender erfolgt als eine klassische Prüfung mit Gleichspannung. Die VLF-Prüfung kommt unter anderem bei der Abnahme neu verlegter Kabelabschnitte zum Einsatz.

Mit einer VLF-Messung lässt sich überprüfen, ob ein Kabel den vorgesehenen Anforderungen entspricht.

Teilentladungsmessung: Schwachstellen erkennen, bevor sie zum Problem werden

Besonders interessant für Betreiber ist die Teilentladungsmessung (TE-Messung).

Teilentladungen sind lokale elektrische Entladungen innerhalb eines Isolationssystems. Sie können beispielsweise durch Lufteinschlüsse, Hohlräume oder Schwachstellen an Muffen und Endverschlüssen entstehen.

Das Problem ist, dass solche Defekte nicht sofort zu einem vollständigen Ausfall führen müssen. Sie können jedoch ein Hinweis darauf sein, dass sich die Isolation an dieser Stelle bereits in einem kritischen Zustand befindet.

Eine TE-Messung kann deshalb dabei helfen, potenzielle Isolationsfehler frühzeitig zu erkennen bevor daraus ein vollständiger Durchschlag und damit möglicherweise ein ungeplanter Ausfall entsteht.

Gerade für Betreiber, bei denen Anlagenverfügbarkeit wirtschaftlich relevant ist, kann diese Form der Zustandsdiagnose einen wichtigen Beitrag zur vorausschauenden Instandhaltung leisten.

Tan-Delta-Messung: Alterung der Isolation analysieren

Auch die Tangens-Delta-Messung liefert Informationen über den Zustand der Kabelisolation.

Dabei wird das dielektrische Verhalten des Isolationssystems analysiert. Veränderungen können Hinweise auf Alterungsprozesse oder eine zunehmende Beeinträchtigung der Isolation geben. Damit entsteht ein weiterer Baustein für die Zustandsbewertung eines Kabelsystems.

Denn je besser der tatsächliche Zustand eines Kabels bekannt ist, desto besser können Betreiber Instandhaltungsmaßnahmen planen.

Kabelfehlerortung: Von der Vorortung bis zur exakten Fehlerstelle

Bei einem akuten Kabeldefekt reicht die Information „Irgendwo auf diesem Kabel liegt ein Fehler“ nicht aus. Entscheidend ist die genaue Position. Daher besteht die Kabelfehlerortung aus mehreren Schritten.

Vorortung
Bei der Kabel Vorortung wird zunächst die ungefähre Entfernung zur Fehlerstelle bestimmt.
Dafür kommen je nach Fehlerbild unterschiedliche Impuls- oder Reflexionsverfahren zum Einsatz. Das Ergebnis ist beispielsweise die Information: Der Fehler befindet sich ungefähr 187 Meter vom Messpunkt entfernt.

Nachortung

Anschließend folgt die Kabel Nachortung.
Dabei wird die Fehlerstelle direkt im Gelände möglichst präzise lokalisiert. Beispielsweise geschieht dies über ein Stoßspannungsverfahren mit akustischer Nachortung. Aus einer mehrere Kilometer langen Kabelstrecke wird damit eine Stelle möglichst genau eingegrenzt.
Das kann einen entscheidenden wirtschaftlichen Unterschied machen. Denn statt ganze Bereiche öffnen oder umfangreich suchen zu müssen, können Reparaturmaßnahmen gezielter geplant und durchgeführt werden.

Kabelmantelprüfung: Schäden erkennen, bevor Feuchtigkeit zum Problem wird

Nicht nur der Leiter und die Isolation eines Kabels sind relevant. Auch der Kabelmantel erfüllt eine wichtige Schutzfunktion.

Bei der Kabelmantelprüfung wird die Dichtheit beziehungsweise Isolationsfestigkeit des Kabelmantels überprüft. Dazu wird eine Prüfspannung zwischen Kabelschirm. So können beispielsweise Beschädigungen, Undichtigkeiten oder mögliche Feuchtigkeitseintritte erkannt werden. Gerade bei unterirdisch verlegten Kabelsystemen können solche Schäden langfristig relevant werden.

Eine regelmäßige Kabelmantelprüfung kann deshalb helfen, den Zustand des Kabelsystems besser zu dokumentieren und potenzielle Schwachstellen frühzeitig zu erkennen.

Kabeldiagnose ganzheitlich gedacht

Eine einzelne Messung liefert wichtige Informationen. Noch aussagekräftiger wird die Diagnose, wenn verschiedene Prüfverfahren miteinander kombiniert werden. Deshalb setzt Schmees auf eine ganzheitliche Zustandsbewertung von Kabelsystemen.

Dabei können VLF-Spannungsprüfung, Tan-Delta-Messung und Teilentladungsmessung miteinander kombiniert werden. Die VLF-Prüfung gibt Aufschluss über die Spannungsfestigkeit der Isolation, während die Tan-Delta-Messung Hinweise auf Alterungsprozesse und den allgemeinen Zustand des Isolationssystems liefert. Die Teilentladungsmessung ermöglicht darüber hinaus, lokale Schwachstellen beispielsweise an der Kabelisolation, Muffen oder Endverschlüssen frühzeitig zu erkennen.

Aus drei unterschiedlichen Messverfahren entsteht so ein deutlich umfassenderes Bild des Kabelzustands: Ist die Isolation belastbar? Gibt es Hinweise auf Alterung? Wo befinden sich mögliche Schwachstellen? Und besteht Handlungsbedarf?

Doch die Leistung von Schmees endet nicht bei der Diagnose. Von der Montage über Prüfung und Messung bis hin zu Wartung und Reparatur können Mittel- und Niederspannungsarbeiten ganzheitlich begleitet werden.

Das bedeutet für Betreiber: ein Ansprechpartner für die gesamte Leistungskette. Ob neu verlegtes Kabelsystem, wiederkehrende Prüfung, akuter Kabelfehler oder notwendige Reparatur: Schmees verbindet Planung, Montage, Messtechnik und Instandsetzung.

Was bringen Kabelmessverfahren wirtschaftlich?

Technische Messverfahren sind kein Selbstzweck. Für Betreiber zählt am Ende die Frage, was die Diagnose bringt. Die Antwort liegt vor allem in der Planbarkeit, Verfügbarkeit und gezieltem Handeln.

Eine präzise Kabeldiagnose kann dazu beitragen:

• Fehler schneller einzugrenzen
• unnötige Such- und Erdarbeiten zu vermeiden
• Reparaturen gezielter vorzubereiten durch vorbeugende Instandhaltung
• Stillstandszeiten zu reduzieren
• den Zustand bestehender Kabelsysteme besser einzuschätzen
• Instandhaltungsmaßnahmen planbarer zu machen
• Entscheidungen auf Basis belastbarer Messdaten zu treffen.

Dabei geht es nicht darum, jeden Kabeldefekt vorherzusagen oder jeden Stromausfall zu verhindern. Es geht darum, mehr über das eigene Kabelsystem zu wissen und schneller die richtige Entscheidung treffen zu können.

Und genau dieses Wissen kann wirtschaftlich entscheidend sein.

Von der Messung zur Dokumentation

Eine professionelle Kabeldiagnose endet nicht mit dem Messvorgang. Die erhobenen Messdaten werden anschließend technisch fundiert aufbereitet und nachvollziehbar dokumentiert. Damit erhält der Betreiber nicht nur einen Messwert, sondern eine verlässliche Grundlage für die weitere Planung.

Das ist beispielsweise relevant für:

• die Dokumentation von Prüfungen
• die Bewertung des Anlagenzustands
• die Planung von Instandhaltungsmaßnahmen
• die Abnahme neu verlegter Kabelabschnitte
• die Nachvollziehbarkeit von Messergebnissen
• zukünftige Vergleichsmessungen

So entsteht über einzelne Messungen hinweg eine Dokumentation des Kabelzustands.

Der Kabelmesswagen: Mobiles Diagnosezentrum statt bloßes Servicefahrzeug

Der neue Kabelmesswagen von Schmees ist deshalb mehr als ein weiteres Fahrzeug in der Firmenflotte.

Der Mercedes-Benz Sprinter wird speziell für den Einsatz ausgebaut und mit moderner Messtechnik ausgestattet. Damit bringt die Schmees Gruppe Diagnosekompetenz, Hightech-Ausstattung und praxiserprobte Prozesse direkt zum Kabel und zur Anlage vor Ort.

So gibt es für Betreiber weniger Umwege und mehr aussagekräftige Messdaten. Vom ersten Gespräch über die Auswahl des geeigneten Messverfahrens bis zur technischen Dokumentation soll der Ablauf strukturiert und transparent sein.

Für Windparkbetreiber, Netzbetreiber und Energieversorger

Der Kabelmesswagen richtet sich insbesondere an Betreiber von kritischer Energieinfrastruktur. Dazu gehören unter anderem:

• Windparkbetreiber

Für die Zustandsbewertung, Prüfung und Fehlerortung von Kabelsystemen innerhalb und außerhalb von Windparks.

• Netzbetreiber

Für die Diagnose und Fehlerortung in Mittel- und Niederspannungsnetzen.

• Energieversorger und Stadtwerke

Für Prüfungen, Abnahmen, Zustandsbewertungen und die schnelle Lokalisierung von Kabelfehlern.

• Industrieunternehmen

Für die Absicherung eigener Energieinfrastruktur und die Reduzierung ungeplanter Stillstandszeiten.

Dabei steht immer dieselbe Frage im Mittelpunkt: „Wie können wir aus Messdaten bessere und wirtschaftlich sinnvollere Entscheidungen machen?“.

Messen statt vermuten dank des Kabelmesswagens der Schmees Gruppe

Ein Kabeldefekt lässt sich nicht immer sehen, jedoch seine Auswirkungen schon.

Wenn Anlagen stillstehen, Energie nicht eingespeist werden kann oder Produktionsprozesse unterbrochen werden, wird aus einem technischen Problem schnell ein wirtschaftliches.

Der neue Schmees Kabelmesswagen verbindet die Schritte moderner Kabeldiagnose, wie das Messen, Bewerten, Lokalisieren, Dokumentieren sowie Handeln, und bringt die notwendige Technik direkt zum Einsatzort.

Von der Montage und Installation über Kabelprüfung und Zustandsdiagnose bis zur Fehlerortung, Reparatur und Dokumentation begleitet Schmees Betreiber bei Mittel- und Niederspannungsarbeiten ganzheitlich. So müssen im Störungsfall nicht erst verschiedene Dienstleister koordiniert werden, denn bei uns greifen Diagnose und technische Umsetzung direkt ineinander.

Wer seinen Kabelzustand überprüfen, einen bestehenden Fehler lokalisieren oder eine geplante Prüfung durchführen lassen möchte, kann sich schon jetzt bei Schmees melden.

Sobald der neue Kabelmesswagen in wenigen Wochen fertig ausgebaut ist, geht es los. Vielleicht ist der erste Einsatz ja bei dir.